Автоматическая линия гальванического покрытия цилиндров Ванна меднения
GАвтоматическая производственная линия для гальваники гравюрных пластин в основном используется в процессе гальваники глубокой печати.цилиндрпроизводство.производственная линия использует систему автоматического управления PLC, которая стабильна в работе и проста в эксплуатации.процесс гальваники полностью автоматический после зажимацилиндри введитецилиндрразмер на платформе загрузки пластин, без ручного вмешательства.Наша компания начала производить автоматическую производственную линию для глубокой гальваники от 2004, после постоянного совершенствования и оптимизации вся линия имеет разумную структуру гальванического резервуара, простоту обслуживания;планирование потока системы управления в соответствии с фактическими требованиями процесса производства глубокой печати, высокая эффективность производства;стабильность структуры покрытия, энергосбережение и другие характеристики.
Согласно функции,Этоподразделяется на производственную линию для глубокой печати медным покрытием и линию для глубокого хромирования:
Линия для производства меднения глубокой печати используется в процессе меднения после завершения глубокой обработки стального корпуса.Основными компонентами производственной линии меднения являются: 1 автоматический транспортный привод глубокой формы; 2 платформы для установки глубокой формы; 3 машины для очистки глубокой формы меднения; 4 машины глубокой печати щелочным меднением; 5 машины глубокой печати кислотным меднением; 6 подвесок. (зажимной инструмент для форм для глубокой печати).
Конкретное наименование оборудования и технические параметры линии по производству медных покрытий:：
| Серийный номер | Наименование оборудования | Назначение или технические параметры |
| 1 | Автозагрузка таблицы
| Используется для загрузки и разгрузки вешалки цилиндра; |
| 2 | Машина для очистки меди | Для цилиндра перед процессом очистки меднения; |
| 3 | Щелочная медная машина | Используется в процессе щелочного меднения;плотность тока: 1,5 А/дм², эффективность покрытия:≈0,1 мкм/мин; |
| 4 | Медно-кислотная машина | Используется в процессе меднения;плотность тока: 20 А/дм², эффективность покрытия:≈2,5 мкм/мин; |
| 5 | Вождение | Переключение транспорта для каждого процесса; |
| 6 | Приостановка | зажимной инструмент для листового проката; |
| 7 | Станция для хранения вешалок | для бесплатного хранения вешалок. |
GЛиния по производству глубокого хромирования используется для процесса хромирования после завершения процесса глубокой электронной гравировки.Основными компонентами производственной линии хромирования являются: 1 автоматический транспортный привод для глубокой печати; 2 платформа для установки глубокой печати; 3 машина для очистки хромированного покрытия; 4 машина для глубокого хромирования; 5 подвеска (транспортный инструмент для глубокого зажима).
Конкретное наименование оборудования и технические параметры линии по производству хромирования:
| Серийный номер | Наименование оборудования | Назначение или технические параметры |
| 1 | Автозагрузка таблицы | Используется для процесса загрузки и разгрузки вешалки для пластинчатых роликов; |
| 2 | Машина для чистки хрома | Для цилиндра перед процессом очистки хромирования; |
| 3 | Машина для хромирования | Используется в процессе хромирования;плотность тока: 55 А/дм², эффективность покрытия:≈0,5 мкм/мин; |
| 4 | Вождение | Переключение транспорта для каждого процесса; |
| 5 | Приостановка | зажимной инструмент для листового проката; |
| 6 | Станция для хранения вешалок | для бесплатного хранения вешалок. |
Производственная линия для глубокой гальваники может настраивать диапазон обработки в соответствии с производственным спросом клиента и структурой продукта, а также количеством слотов для гальванического покрытия в каждой производственной линии, чтобы максимизировать производственную мощность и повысить эффективность производства.
Примеры методов представления модели и диапазонов обработки:
| Модель | Диапазон длины обрабатываемого рулона (мм) | Диапазон диаметров обрабатываемых валков (мм) |
| DYAP-(Длина)*(Диаметр) | 1100-2500 | 100-600 |
