Станок для лазерного экспонирования является важным оборудованием для производственной линии лазера, система управления лазерным станком DYM была разработана командой DYM R&D, оборудование в основном использует международный бренд: например, лазерный генератор IPG, подшипниковая система FAG и японское электрическое управление и переключатель.Высокая точность, но простая операционная система.В основном используется для производства цилиндров для обоев, кожи, табака и анти-подделок.

Структура и принцип работы лазерного гравировального станка.

1. Структура: лазерный гравировальный станок: он включает в себя лазер и газовое сопло на пути выхода света.Один конец газового сопла представляет собой окно, а другой конец представляет собой сопло, соосное пути лазерного луча.Сторона газового сопла соединена с газовой трубой, особенно газовая труба соединена с источником воздуха или кислорода, давление воздуха или источника кислорода составляет 0,1-0,3 МПа, а внутренняя стенка сопла имеет цилиндрическую форму. по форме, диаметром 1,2-3мм и длиной 1-8мм;кислород в источнике кислорода составляет 60% от его общего объема;на оптическом пути между лазером и газовым соплом установлено зеркало.Это может повысить эффективность резьбы, сделать поверхность гладкой и мягкой, быстро снизить температуру резных неметаллических материалов, уменьшить деформацию и внутреннее напряжение резных предметов;его можно широко использовать в области тонкой резьбы по различным неметаллическим материалам.

2. Принцип работы лазерного гравировального станка:

1) Решеточная гравировка Решеточная гравировка аналогична матричной печати высокого разрешения.Лазерная головка качается влево и вправо и вырезает линию, состоящую из нескольких точек за раз.Затем лазерная головка перемещается вверх и вниз одновременно, вырезая несколько линий и, наконец, формируя целую страницу изображения или текста.Отсканированная графика, текст и векторизованный текст могут быть вырезаны с помощью точечной матрицы.

2) Векторная резка отличается от матричной гравировки.Векторная резка осуществляется по внешнему контуру графики и текста.Обычно мы используем этот режим для резки дерева, акрилового волокна, бумаги и других материалов.Мы также можем маркировать на поверхности различных материалов.

3) Скорость гравировки: скорость гравировки относится к скорости, с которой движется лазерная головка, обычно выражается в IPS (дюймах в секунду).Высокая скорость обеспечивает высокую эффективность производства.Скорость также используется для контроля глубины реза.Для определенной интенсивности лазера чем медленнее скорость, тем больше глубина резки или гравировки.Вы можете использовать панель гравировального станка для регулировки скорости или использовать драйвер принтера компьютера для регулировки скорости.В диапазоне от 1% до 100% корректировка составляет 1%.Усовершенствованная система управления движением Humvee позволяет выполнять резку на высокой скорости с превосходным качеством резьбы.

4) Интенсивность гравировки: интенсивность гравировки относится к интенсивности лазера на поверхности материала.Для определенной скорости гравировки, чем больше интенсивность, тем больше глубина резки или гравировки.Вы можете использовать панель гравировального станка для регулировки интенсивности или использовать драйвер принтера компьютера для регулировки интенсивности.В диапазоне от 1% до 100% корректировка составляет 1%.Чем больше интенсивность, тем больше скорость.Чем глубже разрез.

5) Размер пятна: размер пятна лазерного луча можно регулировать объективом с различным фокусным расстоянием.Маленькие точечные линзы используются для гравировки с высоким разрешением.Объектив с большим световым пятном используется для гравировки с более низким разрешением, но это лучший выбор для векторной резки.Стандартная конфигурация для нового устройства — 2,0-дюймовый объектив.Его размер пятна находится посередине, подходит для различных случаев.

6) Материалы для резьбы: изделия из дерева, оргстекло, металлическая пластина, стекло, камень, хрусталь, кориан, бумага, двухцветная доска, глинозем, кожа, смола, пластиковое напыление металла.